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开云体育- 开云体育官方网站- APP 最新2025【牢记嘱托 开创云南发展新局面】加快建设“中国绿色铝谷”
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近年来,在“双碳”战略引领下,云南省依托世界级清洁能源优势,紧抓全国电解铝“北铝南移、东铝西移”发展机遇,通过“清洁能源+全链升级+技术创新”驱动全产业链变革,推动铝产业从传统高耗能产业向全球绿色铝供应链核心节点跃升。目前,全省铝产业主要分布于文山壮族苗族自治州、昭通市、曲靖市、红河哈尼族彝族自治州、昆明市、大理白族自治州等地,各地因地制宜发展铝产业,铝产能大幅提高,铝加工一体化进一步完善,初步构建了铝资源电解铝/再生铝铝合金铝加工铝应用全产业链发展格局。
装载宏泰绿色铝的铝水抬包车,5分钟便能直达云南创格新材料科技有限公司炉前车间。铝液顺着流槽流入熔保炉,经高温精炼、扒渣、熔铸后,一根根银白色的铝合金棒接连产出。“刚出炉的电解铝原液温度达900多摄氏度,运到我们的生产车间,温度还能保持在700摄氏度以上。”云南创格新材料科技有限公司总经理周习桥告诉记者,公司3月份投产以来,一天可接收来自宏泰公司的100多吨铝液,直供模式既省去铝液铸锭工序,高效完成就地转化,又减少了转化过程的碳排放。
走进文山州富宁产业园,第一家落地园区的铝材精深加工企业云南万泰新材料科技有限公司生产车间,熔炼、铸轧、冷轧、冲压4条自动化生产线开足马力,一批批银白色的铝圆片、铝板带、铝卷、铝箔坯料刚下生产线,又整装待发,奔赴海内外市场。“把铝加工成铝板带,每吨附加值增加3000元至8000元,加工成铝箔坯料附加值则增加上万元。”说起延伸产业链的好处,云南万泰新材料科技有限公司总经理张浩信心十足,“今年,公司加大投资,扩建年产10万吨新能源电池铝箔及双零铝箔材料项目,进一步提升产品附加值,满产后实现年产值将达20亿元以上。”
在富宁产业园区,云南神火铝业有限公司的现代化智能工厂巍然立于群山之中,依托5G网络、AI、大数据、数字孪生等技术,工业生产正从传统的“人控”向“数控”全面升级。电解车间内,658台电解槽有序运行;通过数字孪生可视化系统平台,每台电解槽实时运行参数一目了然。“运用专业数字双色性高温摄像头,对熔炉进行非接触式高温测量,通过5G网络传送至机房内的机器视觉平台进行人工智能计算,能够实现精确控温。”云南神火调度与智能化中心副科长蒙良鹏介绍,“以前只能凭经验判断大概温度,现在通过5G高温铁溶液视觉精准分析,阳极铸造品质提升了15%。”
熔炼、低温铸造、均质云南创格新材料科技有限公司生产车间,铝水经过层层淬炼,“蜕变”为表面光滑、晶粒组织均匀细小的高性能铝合金。“别看这两条生产线普普通通,这可是铸造领域装机水平、自动化水平最高的生产线,顶级的产品可以作为航空制造领域的材料。”公司总经理周习桥介绍,公司定位高端化铝材,瞄准高端市场,经由该条生产线生产的铝合金产品组织紧密、均匀,偏析层仅3050微米,远低于市场标准。
云铝股份围绕污染物深度治理技术攻关,自主研发电解铝含氟废水电絮凝脱氟技术及装备,电解铝企业全面建成雨水除氟处置系统,攻克了废水、雨水氟化物去除难度高、资源利用率低的难题。建成国际领先的铝电解烟气脱硫新技术,能耗较传统半干法脱硫技术降低50%以上,实现电解烟气超低排放。即将落地文山的60万吨绿色低碳高精铝板暨年产10万吨环保循环型铝合金锭项目,将把铝材加工产生的边角废料重熔再加工,“新生”为铝合金产品,壮大了循环经济,全产业链朝着绿色发展持续优化升级。